高速乳化罐是一種利用高速旋轉的乳化頭產(chǎn)生強大吸力和剪切力，將物料分散、混合、乳化成均勻液體的設備。其核心部件包括高速旋轉的乳化頭、罐體、攪拌系統、加熱冷卻系統以及控制系統等。
該系列蒸汽加熱攪拌鍋,混料攪拌鍋,混合攪拌罐為全密封、立式結構的衛生潔凈型容器設備，具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌功能。是制藥行業(yè)的藥液(如大輸液、針劑)等進(jìn)行攪拌配料、濃配或稀配的*設備。罐體設有夾層，可通入加熱或冷卻介質(zhì)分別進(jìn)行加熱或冷卻，使藥液借助攪拌器的運轉得到充分溶解與調配。
具體過(guò)程如下：
1、吸料與分散：當乳化罐開(kāi)始工作時(shí)，高速旋轉的乳化頭在罐體內產(chǎn)生巨大的旋轉吸力。這種吸力將轉子正上方的物料旋轉著(zhù)吸下，并高速拋向定子。在這個(gè)過(guò)程中，物料被初步分散。
2、剪切與乳化：被拋向定子的物料經(jīng)過(guò)轉定子間的高速剪切、碰撞、粉碎作用后，被破碎成更小的微粒。這些微粒在罐體內相互碰撞和吸附作用下逐漸均勻分散在水中形成穩定的乳液。
3、混合與均質(zhì)：同時(shí)，罐底防渦流擋板將旋轉力轉化為上下翻騰力，使罐內物料進(jìn)一步混合均勻。這種反復作用確保了物料在罐體內的充分混合和均質(zhì)化。
高速乳化罐結構特性：
1、可在線(xiàn)CIP清洗、SIP滅菌(121℃/0.1MPa)。
2、按照衛生無(wú)菌級要求設計，結構設計人性化，操作方便。
3、適宜的徑高比設計，按工藝定制攪拌裝置，攪拌、調配效率高；攪拌傳動(dòng)平穩噪音低。
4、.內罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)；各進(jìn)出管口、視鏡、人孔等工藝開(kāi)孔與內罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過(guò)渡，光滑易清洗，保證生產(chǎn)過(guò)程的可靠性、穩定性，符合“GMP”等規范要求。
| 型號 | 公稱(chēng)容量L | 實(shí)際容量L | 加熱功率KW＊支 | 油夾套容量L | 內鍋尺寸Dmm | 夾套尺寸D1mm | 支座螺孔中心D2mm | 膨脹器容量L | n-d |
| 50L | 50 | 78 | 2×4 | 96 | ?400 | ?600 | ?828 | 10 | 4-25 |
| 100L | 100 | 127 | 2×6 | 127 | ?500 | ?700 | ?928 | 15 | 4-25 |
| 300L | 300 | 327 | 4×6 | 218 | ?800 | ?1000 | ?1148 | 20 | 4-25 |
| 500L | 500 | 509 | 4×9 | 269 | ?900 | ?1100 | ?1252 | 25 | 4-25 |
| 1000L | 1000 | 1017 | 4×12 | 400 | ?1200 | ?1400 | ?1588 | 40 | 4-30 |
| 2000L | 2000 | 2154 | 4×15 | 850 | ?1400 | ?1600 | ?1840 | 80 | 4-30 |
| 3000L | 3000 | 3201 | 5×15 | 1015 | ?1600 | ?1750 | ?2040 | 100 | 4-35 |
| 4000L | 4000 | 4020 | 5×15 | 1226 | ?1600 | ?1750 | ?2070 | 120 | 4-36 |
| 5000L | 5000 | 5170 | 5×18 | 1400 | ?1800 | ?2000 | ?2320 | 140 |
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性能特點(diǎn)介紹：
1、與物料接觸部分全為316L不銹鋼材質(zhì)。
2、具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。
3、腔體內帶有夾套可以靈活的控制溫度，通蒸汽、通水都可以。
4、三級乳化泵由定、轉子系統所產(chǎn)生的剪切力使得溶質(zhì)轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀(guān)分子媒介的分解加速。
5、該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。
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