雙管板換熱器產(chǎn)品概述

    雙管板結構的特征是,2塊管板把管程與殼程的介質(zhì)*分隔開(kāi)。每塊外側管板的背面均有和隔離腔相連通的位置對稱(chēng)的2個(gè)排泄孔。內側管板2背面（與殼體焊接面）有12個(gè)拉桿螺孔。外側管板1和內側管板1組成第1組雙管板,外側管板2和內側管板2組成第2組雙管板。（1）雙管板間距隔離腔不與管程、殼程相連通,不承受介質(zhì)壓力,但承受設備的機械載荷與熱載荷。隔離腔的承載能（推薦：太陽(yáng)能）力主要取決于雙管板間距。對固定式雙管板進(jìn)行殼程水壓試驗時(shí),內側管板與換熱管連接處可能存在泄漏,故在確定雙管板間距時(shí)必須考慮觀(guān)察、檢漏所需要的zui小空間。圖樣中的雙管板間距為13mm,根據制造經(jīng)驗,將其調整為50mm。

（2）雙管板換熱器內側管板管孔的脹管槽尺寸內側管板與換熱管的連接質(zhì)量是雙管板結構換熱器制造的關(guān)鍵,而拉脫力與密封性能是衡量接頭連接質(zhì)量的主要指標。在GB151-1999《管殼式換熱器》中,脹管槽的寬度規定為3mm,但也指出,根據不同的脹接方法可以適當修改。圖樣中內側管板管孔的脹管槽寬度是3mm,深度是0.5mm,第1道脹管槽距管板端面8mm,第2道脹管槽的尺寸鏈為8mm 3mm 6mm 3mm。根據液壓脹接經(jīng)驗和脹管試驗,脹管槽深度仍定為0.5mm,但將脹管槽的寬度調整為5mm。第2道脹管槽的尺寸鏈調整為13mm 5mm 10mm 5mm。

（3）管子伸出管板面長(cháng)度圖樣中管子伸出管板面的長(cháng)度是1mm,符合GB151-1999的規定。而國外進(jìn)口用于高溫、高壓、易燃、有毒或較強腐蝕性等介質(zhì)的換熱器,管子伸出管板面的長(cháng)度普遍為4～5mm。結合制造尿素裝置換熱器的經(jīng)驗以及換熱管的特點(diǎn),將管子伸出管板面的長(cháng)度調整為3～4mm。采用氬弧焊焊接2層,管壁不允許過(guò)燒或焊通,且管頭不能有咬邊,保持管端圓整無(wú)缺。

（4）管板與管子硬度差液壓脹接會(huì )使換熱管發(fā)生塑性變形,管板產(chǎn)生彈性變形。而脹接目的是為了讓換熱管與管板之間獲得足夠的殘余接觸應力。因此,管板材料的屈服強度與硬度必須大于換熱管材料的屈服強度與硬度。保持管板與管子之間一定的硬度差是改善脹接質(zhì)量的重要途徑之一,通常將硬度差控制在HB30左右。