乳化罐的慢速混合系統(tǒng)會在內(nèi)部產(chǎn)生兩股單獨(dú)逆向流動嗎
點(diǎn)擊次數(shù)：1787 更新時(shí)間：2019-06-28
乳化罐的作用是將一種或多種物料溶于另一種液相，并使其水合成為相對穩(wěn)定的乳化液。
依靠反轉(zhuǎn)葉片的混合動作，均質(zhì)透平和真空狀態(tài)的處理?xiàng)l件下，獲取高質(zhì)量的乳化混合效果。
采用特殊設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)子和定子在電機(jī)的高速驅(qū)動下，把被加工的物料吸入轉(zhuǎn)子，由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子的精密間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層磨擦、高速撞擊撕裂和湍流等綜合作用下分裂、破碎、分散，并在短時(shí)間讓內(nèi)物料承受幾十萬次的這種剪切作用，從而使不相溶的物料在瞬間均勻精細(xì)地充分分散、乳化、均質(zhì)、溶解。而物料從轉(zhuǎn)定子組合中高速摔出之后，由于乳化機(jī)分散均質(zhì)機(jī)配有改向裝置，在特定容器中物料形成上下左右立體紊流，物料經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
乳化罐采用上部同軸三重型攪拌器，液壓升降開蓋，快速均質(zhì)攪拌器轉(zhuǎn)速：0-3000r/min(變頻調(diào)速)、慢速刮壁攪拌器攪拌自動緊貼罐底及罐壁。采用真空吸料、特別對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚(yáng)。整個(gè)工序在真空條件下進(jìn)行，防止物料在高速攪拌后產(chǎn)生氣泡，能達(dá)到衛(wèi)生無菌要求。乳化罐系統(tǒng)配有CIP清洗系統(tǒng)、容器與物料接觸部分采用SUS316L材料制造、內(nèi)表面鏡面拋光(衛(wèi)生級)。
乳化罐的水相罐和油相罐主要區(qū)別在于配制的東西不一樣，其它的參數(shù)如加熱方式、結(jié)構(gòu)形式、罐體和中膽還有外包材料都可以一樣。
乳化罐慢速混合系統(tǒng)在物料內(nèi)部產(chǎn)生兩股單獨(dú)的逆向流動。
(1)一個(gè)沿中心垂直流動迫使物料流向容體底部，其作用為快速把物料進(jìn)給到均質(zhì)透平的底部。
(2)一個(gè)圓周環(huán)形的流動迫使物料圍繞在混合容器內(nèi)壁上，以便在加熱和冷卻階段進(jìn)行熱交換，并避免物料由于過熱或過冷所遭受的破壞。
乳化罐使用注意事項(xiàng)
1必須確保所有單件設(shè)備能正常運(yùn)行時(shí)使用本系統(tǒng)。
2在消毒過濾器時(shí)，流經(jīng)空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17MPa，否則過濾器濾芯會被損壞，失去過濾能力。
3在發(fā)酵過程中，應(yīng)確保乳化罐罐壓不超過0.17MPa。
4在實(shí)消過程中，夾套通蒸汽預(yù)熱時(shí)，必須控制進(jìn)汽壓力在設(shè)備的工作壓力范圍內(nèi)，否則會引起乳化罐的損壞。
5在空消及實(shí)消時(shí)，一定要排盡乳化罐夾套內(nèi)的余水。否則可能會導(dǎo)致乳化罐內(nèi)筒體壓扁，造成設(shè)備損壞；在實(shí)消時(shí)，還會造成冷凝水過多導(dǎo)致培養(yǎng)液被稀釋，從而無法達(dá)到工藝要求。
6在空消、實(shí)消結(jié)束后冷卻過程中，嚴(yán)禁乳化罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，以免造成污染，甚至損壞設(shè)備。
7在發(fā)酵過程中，乳化罐壓應(yīng)維持在0.03～0.05MPa之間，以免引起污染。
8在各操作過程中，必須保持空氣管道中的壓力大于乳化罐的罐壓，否則會引起乳化罐中的液體倒流進(jìn)入過濾器中，堵塞過濾器濾芯或使過濾器失效。
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